红，就开始一点点往炉子里加铁砂，每次加一小把，再加一把木炭碎，让铁砂和炭火充分接触，同时不停地转动风箱，鼓入空气，火势越来越旺，炉子里的温度越来越高，通红的火光映得我满脸发烫，汗水顺着脸颊往下淌。
炼铁的过程枯燥又煎熬，要一直守在炉子旁，不停加炭加铁砂，不停转动风箱，不能有半点松懈，一旦火势减弱，温度不够，铁砂就炼不成粗铁。
把铁砂炼成含铁量高的粗铁块之后还要在坩埚里进行二次炼制，这样才能得到铸造铁器的铁水。
从清晨到午后，炉子里坩埚中的粗铁慢慢融化，变成了暗红色的铁水，铁水的密度大，沉在锅底，杂质则浮在上面，我用铁勺把浮渣撇出来，坩埚里的铁水越来越纯净，颜色也从暗红变成了耀眼的亮红，咕嘟咕嘟冒着泡，说明铁水已经炼好了。
我赶紧用提前准备好的湿硬木夹子，小心翼翼地夹出坩埚，铁水滚烫，散发出灼人的热气，俩臂要稳，不能抖，一抖铁水就会洒出来，烫伤自己。先浇铸大物件，大铁锅的模具摆在最前面，我把铁水缓缓倒进模具的浇口，铁水顺着浇口流进内外模之间的空隙，填满整个模具，能听到滋滋的声响，还能看到白色的水汽冒出来，我屏住呼吸，慢慢舀慢慢浇，确保铁水填满每个角落，不留空隙。浇完铁锅，已经用掉了整整一坩埚铁水。
紧接着继续炼铁浇铸铁耙、撅头、铁镐，这些物件体积也不小，需要的铁水多，一趟趟炼铁、铸造下来，胳膊又酸又麻，脸上的汗水流进眼睛里，涩得生疼，也只能用袖子随便擦一下，不敢分心。
大物件浇铸完，炉子边的粗铁块少了一半，剩下的铁水用来浇铸刀具和铁钉。砍刀、剁骨刀、木工刨的刃口需要精准，我把坩埚里的铁水慢慢倒进模具，浇到刃口位置时，特意放慢速度，保证铁水充盈，让刃口更厚实。
小刀子和剪刀的模具小，用铁舀着坩埚里的铁水慢慢灌，尤其是剪刀，两片刀刃的模具要分别浇铸，还要注意预留的铆钉孔不能被铁水堵上。
最后剩下的铁水，全部用来浇铸铁钉，石头模具上的凹槽细密，铁水遇冷很快成型，等冷却后轻轻一敲，就能得到一颗颗规整的铁钉。
第六天的傍晚，所有铁水都浇铸完毕，大大小小的模具里都盛满了成型的铁器，我累得瘫坐在地上，浑身是汗，手上沾着炭黑和铁水的痕迹，胳膊连抬起来的力气都没有。
铁器不能立刻脱模，要等它们自然冷却，不然温度太高，脱模会导致铁器变形开裂，我守到夜里，等模具摸起来不烫手了，才小心翼翼地拆开外模，再取出内模，一件件铁器露了出来，虽然表面还沾着胶泥和炭灰，有些地方还有细小的毛刺，但形制规整，没有变形，也没有砂眼，我的心里涌上一股说不出的成就感。
第七天开始打磨和修整，刚铸出来的铁器只是初具雏形，还不能直接用，得打磨锋利，修整平整。我找了几块粗细不同的砂岩，粗砂岩用来打磨大件，细砂岩用来打磨刀具和小件，还有一块质地坚硬的磨刀石，专门用来开刃。
先处理大铁锅，铁锅表面沾着不少胶泥和炭渣，我用木铲先把大块的杂质铲掉，再用粗砂岩反复打磨锅身和锅底，把表面的凸起磨平，锅底要磨得厚实平整，这样放在火上烧才不会受热不均，锅沿也要打磨光滑，防止使用时划伤手，打磨铁锅是个体力活，锅身大，要一圈圈打磨，磨得手臂发酸，才把铁锅磨得黝黑发亮，掂在手里沉甸甸的，比之前的陶锅结实太多。
铁耙、撅头、铁镐要先修整形状，铁耙的耙齿如果有歪扭的，就用铁锤轻轻敲直，然后用粗砂岩打磨耙齿的尖端，磨得锋利尖锐，翻地时才能轻松入土；铁镐的镐尖要磨得又尖又硬，镐身打磨光滑，还在镐柄的接口处刻出几道纹路，方便后续安装木柄，防止使用时打滑。
刀具的打磨最讲究，砍刀要磨出斜刃，刃口要锋利，能轻松砍断碗口粗的树木，剁骨刀的刃口要厚而锋利，既能切菜又能剁骨，我用磨刀石一点点打磨，先粗磨出刃口，再细磨抛光，磨到刃口能映出人影，轻轻划过手指，能感觉到刺骨的锋利；
木工刨的刨刃要薄而锋利，刃口要磨得平直，这样刨木头时才能刨得平整光滑；小刀子小巧玲珑，打磨时要格外小心，不能磨坏了形状，磨好后刀柄处还磨出一个小环，方便系上绳子随身携带；剪刀的两片刀刃打磨锋利后，要在铆钉孔里穿上一根铁铆钉，把两片刀刃固定在一起，然后反复开合，调整咬合的角度，直到两片刀刃能精准咬合，剪东西时利落顺畅。
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大锯子的修整有点特别，锯身打磨平整后，还要在两侧的凹槽里开出锯齿，我用凿子一点点凿出细密的锯齿，锯齿要呈倾斜状，左右交错，这样锯木头时才不会卡顿，凿好锯齿后，再用细砂岩打磨锯齿的尖端，保证每个锯齿都锋利耐用。铁钉的修整最简单，刚铸出来的铁钉表面有毛刺，细头不够尖锐，我用细砂岩把毛刺磨掉，把钉尖磨得尖锐，这样钉木头时才能轻松钉进去，